1、現場安裝施工設備,準確安放千斤頂。
2、擺放好交通控制設施,封閉交通,橋上橋下通訊暢通,定崗定員,全面檢查。
3、啟動電動液壓泵站,觀察泵站壓力表緩慢施動調壓手柄,使壓力逐步緩慢上升。 達到10%控制壓力后,穩壓2-5分鐘,檢查千斤頂、油泵、油管及油壓表是否有漏油現象,若出現需要再次緊固,檢查千斤頂安裝位置是否正確,受力后有無傾斜,檢查人員設備是否協調。
4、在頂升過程中,注意及時墊好支撐墊塊(鋼墊板口200mm—300mm,墊在墩臺頂面箱梁端橫隔板之下緊靠墊石兩側,還應結合支座取出時所需要預留的進出空間進行考慮),保證每塊墊板無翹角、歪斜等不良現象;若一個活塞行程不夠,應在確保墊塊穩固、到位(頂緊箱梁)以后,讓活塞回油回程,取出千斤頂,在千斤頂底座位置,用鋼板墊高至所需高度。
5.每級操作都必須同步進行,高差、油壓誤差必須嚴格控制在誤差范圍內,上一級操作的誤差可在下一級操作中進行調整,直到箱梁整體脫離支座頂面,繼續提升,使得支座頂面具有5—10mm的施工空間。
6、及時墊好端橫隔板處的支撐墊塊,確保每塊墊板穩固,并支墊到位,保持住千斤頂的油壓。
7、迅速取出原有支座,把不需要更換的舊支座清理干凈,并在四氟板的凹槽內均勻涂抹一層硅脂;同時,新支座的四氟板凹槽內也要均勻涂抹一層硅脂;清掃干凈墊石表面。(盆式支座需用氧割等工具輔助拆除原支座。)
8、快速將涂好硅脂的支座準確放回擬定位置,注意有四氟板的一面朝上,支座安放完畢并經檢查合格后,開始落梁。(盆式支座安裝需根據實際施工情況采調整原墊石高度,并用環氧材料找平新墊石并固定新支座,然后梁體歸位)
9、落梁時,注意避免碰撞支座,以保證支座位置準確;落梁采用與提升相逆的工藝法,亦按頂舉時同一步長、步階緩慢降落同一幅的每片箱梁,有利于主梁就位準確且與支座密貼;若主梁與支座密貼不好,應查明原因,采取有效措施予以糾正或重來。
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